水性工业漆和普通水漆在树脂体系上的区别

普通水漆以苯丙、纯丙的乳液的树脂体系制成，大多是单组分。

水性工业漆，初始也是由以上树脂体系制成，但因为性能比不上溶剂型涂料，所以用户并不认可。目前新一代的水性工业漆，其树脂体系包括了水性醇酸、水性环氧酯、水性环氧、水性丙烯酸聚氨酯以及不同的改性和拼合树脂体系。

水性工业漆和普通水漆在性能特点上的区别

普通水漆在宣传上，往往突出净味、环保等概念，以及比较实用的耐擦洗等性能。

而工业水漆，因为其用途的限制，往往需要更高的性能。例如耐盐雾、耐冲击、附着力等指标，都要高出普通水漆一大截。

水漆与传统油漆的主要区别和代替价值

1.产品组成成分：

水漆由水性树脂、水做稀释剂、欧盟ROHS环保标准颜填料。

油漆由合成树脂、苯类有机溶剂、TDI、颜填料。

2.安 全性：

水漆在储存、运输、应用全过程没有燃烧爆炸隐患。

油漆在储存、运输、应用全过程都有燃烧爆炸隐患存在。

3.气体、液体排放污染：

水漆气体排放为没有污染性水蒸气体，液体排放为无害化水溶液，无需处理，排放达标。

油漆气体排放为高污染性有机气体，液体排放为高污染性有机溶液，不经处理排放不达标。

4.产品应用环境空气污染：

水漆应用时无刺激性气味产生，应用环境不产生环境污染。

油漆应用时产生高难度刺激性气味，对环境产生严重污染。

5.成品污染物残留：

用水漆涂装的成品没有污染物残留，无刺激性气味残留。

用油漆涂装的成品有污染物残留，刺激性气味残留严重。

6.用户的稀释成本和涂装器具的清洗：

水漆用自来水稀释，稀释成本低；用自来水清洗，几乎没有成本消耗。

油漆用有机溶剂稀释，稀释成本较高；用有机溶剂清洗，消耗的成本较高。

7.用户安 全和环保社会价值：

水漆不燃不爆，根除“辛苦几十年、一把火全完”的悲剧产生；不产生社会影响，符合国家十三五“绿水青山”发展政策要求。

油漆易燃易爆，防不胜防，”千万“投入，难防”万一“；产生大量挥发性有害物，毒害自己，污染他人。

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