环氧云铁中间漆具有良好的力学性能，漆膜坚韧，有以下特点：

一，防腐特性

      环氧云铁中间漆有较好的防腐蚀性、耐溶剂、耐腐蚀介质，耐油性和耐水性，可提升涂层耐候性能。同时对基材打磨除锈等级要求相对较低，还可手工除锈。

二，优异的封闭性

       环氧云铁中间漆的片状云母氧化铁能阻隔外界有害物质的侵入，增强涂层物理防锈能力。

三，漆膜硬度高

      一次喷涂漆膜厚度大，耐候性能好。

四，强附着力

     环氧云铁中间漆可以更好的衔接底漆、面漆，加强涂层的整体附着力。由于与后道漆膜具有层间附着力，因此具有很广泛的配套性。

      环氧云铁中间漆常见配套有：底层（富锌底漆、无机富锌底漆、环氧底漆）；中间层（环氧云铁中间漆）；面层（丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆）。工业重防腐配套常用的配套方案是环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+防腐面漆。

       如果是考虑油漆成本，不加环氧云铁中间漆，可以选择环氧富锌底漆+防腐面漆的方案，或者环氧防腐底漆+防腐面漆的方案。防腐效果也不错，只是的防腐年限不会长久。这是由于环氧富锌底漆可以对钢结构提供优异的防腐保护性。环氧富锌底漆的特殊性就在于锌粉。锌粉是活泼金属，容易和酸、碱等介质发生化学反应产生锌盐。在环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+防腐面漆配套中，面漆常用的包括水性氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆等。在不使用中间漆的情况下，氟碳漆或丙烯酸聚氨酯漆中含有酸性基团，会与锌发生反应，产生的锌盐存在于底漆与面漆之间，会影响层间附着力，底漆与面漆的粘附并不牢固，在防腐后期容易导致面漆脱落。如可以防腐10年的涂层，在第5年就开使掉漆。用环氧云铁中间漆的话，环氧云铁中间漆和底漆、面漆结合牢固，锌粉不会与中间漆发生反应，起到过度的作用，防止锌与酸接触。同时，中间漆增加的漆膜厚度提高了整体的防腐效果，对防腐年限也有一定的延长。因此，在钢结构防腐中采用底-中-面结构是非常常见的涂装方案。

      环氧云铁中间漆主要用于大气环境和桥梁防腐等，涂装于桥梁、船舶、管道、油罐外壁、铁塔、建筑钢结构、港口码头、混凝土结构及钢铁表面及各种钢铁构件的防腐。需要注意的是，在喷涂中间漆时一定要确保底漆完全干透，否则将会在中间漆喷涂后，底漆由于中间漆的化学效应产生底漆的湿气无法排除，导致漆面龟裂或中间漆干膜过程中出现褶皱现象。

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