水性工业漆漆层发生闪锈的原因和解决方案

“三分涂料，七分工”。水性工业漆在工程施工流程中会碰到各种各样不一样的难题，绝大多数与油性漆工程施工流程中碰到的情况类似。但水性工业漆与漆料有着自身的特点和特性。相对应的，施工过程中碰到的情况也会出现相对应差异的解决方案。今天主要讲讲水性工业漆工程施工流程中出现闪锈的原因和解决方案。

闪锈，或是叫闪蚀，是因为油漆涂料中的水与金属表层 (如铁，钉头、钢等)的触碰形成的。在湿冷气侯自然环境作业时，发生这类闪锈的几率更高，这类情况关键产生在被浸蚀或新近活性的金属材料，钢材的表层。

一、问题原因

1、前解决不完全，金属材料铸件表层残存有锈迹，铁锈或金属材料氧化皮；

2、在温度低，环境湿度高的条件下工程施工，或漆层喷漆过厚，水份蒸发的速率比较慢， 造成 漆层干躁速度比较慢而造成闪锈；

3、很有可能与铁化学物质的融解和沉积相关。在温度低和温度高的条件下，增加了水和金属材料板材的触碰時间，从而造成闪锈(锈蚀)；

4、水性工业漆商品自身配方的缺点难题造成。

二、解决方案

1、将板材处理整洁，喷涂表层处理不应该有较明显的锈迹、铁锈、氧化皮；

2、采取一定的有效措施改进工作温度或环境湿度，提升自然通风，加快漆层干躁；

3、若发生闪锈，应在漆层烘干后，适当打磨抛光后再刷涂一道防腐漆，避免锈迹向表层转移；

4、调节水性工业漆配方。